GL22036 Cracking Ofen Supply Production

GL22036 Cracking Ofen Supply Production

Produkteinführung

Der Crackingofen, auch als Pyrolyseofen bekannt, ist eine entscheidende Komponente in der petrochemischen Industrie. Seine primäre Funktion besteht darin, große Kohlenwasserstoffmoleküle in kleinere Aufschlüsse zu zerlegen, die dann bei der Herstellung verschiedener Chemikalien und Brennstoffe verwendet werden.

Der Crackingofen erfolgt, indem die Kohlenwasserstoffe hohen Temperaturen und Drücken unterzogen werden, was dazu führt, dass sie in kleinere Moleküle zerlegt werden. Dieser Prozess wird als Pyrolyse oder Risse bezeichnet. Der Ofen wird typischerweise mit Erdgas oder anderen fossilen Brennstoffen erhitzt, und die resultierende Wärme wird durch Konvektion oder Strahlung auf die Kohlenwasserstoffe übertragen.

Es gibt zwei Haupttypen von Rissöfen: den flüssigen Bettreaktor und der röhrenförmige Reaktor. Der flüssige Bettreaktor verwendet ein Bett aus festen Partikeln, um die Kohlenwasserstoffe zu stützen, während der röhrenförmige Reaktor eine Reihe von Röhrchen verwendet, durch die die Kohlenwasserstoffe fließen.

Der Crackingofen spielt eine entscheidende Rolle in der petrochemischen Industrie, da er die Produktion einer Vielzahl von Chemikalien und Brennstoffen ermöglicht. Zum Beispiel wird der Ofen zur Herstellung von Ethylen verwendet, das zur Herstellung von Kunststoffen, synthetischen Gummi und anderen Materialien verwendet wird. Es wird auch zur Herstellung von Propylen verwendet, das zur Herstellung verschiedener Chemikalien und Kunststoffe verwendet wird.

Neben seiner Rolle in der petrochemischen Industrie spielt der Crackingofen auch eine entscheidende Rolle bei der Produktion von Transportstoffen. Der Ofen wird verwendet, um schweres Rohöl in leichtere Fraktionen zu zerlegen, die dann in Benzin, Diesel und andere Brennstoffe verfeinert werden können.

Trotz seiner Bedeutung ist der Cracking -Ofen nicht ohne Herausforderungen. Die für die Pyrolyse erforderlichen hohen Temperaturen und Drücke können an den Ofenkomponenten erhebliche Verschleiß führen, was zu einer häufigen Wartung und Reparatur führt. Darüber hinaus muss der Ofen sorgfältig gestaltet und betrieben werden, um Explosionen und andere Sicherheitsrisiken zu verhindern.

Zusammenfassend ist der Crackingofen eine kritische Komponente in der petrochemischen Industrie und spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung einer Vielzahl von Chemikalien und Brennstoffen. Während es bestimmte Herausforderungen stellt, kann seine Bedeutung nicht überbewertet werden. Da die Nachfrage nach Petrochemikalien und Transportstoffen weiter wächst, bleibt der Crackingofen ein wesentliches Instrument zur Deckung dieser Nachfrage.

Produktparameter

Name: Essigsäure -Rissofen

Anwendung: Petrochemische Industrie

Designtemperatur: 1100-1300 ℃

Megawatt: 5-50 MW/Einheit

Spezifikation: Zylinderdurchmesser 2-8 Meter

Das Quadrat kann in Länge, Breite und Höhe angepasst werden

Notiz:

1. Vor dem Öffnen des Ofens sollte Ofenrohr, Teile, Zusatzgeräte, Prozessrohrleitungen, Instrumente und andere Instrumente für eine umfassende Inspektion bestehen, bestätigen Sie, dass der Prozess korrekt ist und bequemer Betrieb, reale und genaue Daten;

2. Dämpfen Sie die Prozessrohrlinie und die Ausrüstung des Ofensystems, um einen reibungslosen Prozessfluss zu gewährleisten. Wenn alle Schecks qualifiziert sind, muss die Kraftstoffgasleitung vollständig durch Stickstoff ersetzt und anschließend in die Kraftstoffgasleitung eingeführt werden. Hydrierungsprojekt, Wasserstoffproduktion Eguipment, Heizofenausrüstung Wenn Kraftstoffgas eingeführt wird, achten Sie auf den Sauerstoffgehalt von Luft im Rohr <1%. Vor der Zündung wird der Gehalt an brennbarem Gas in der Kraftstoffgaspipeline festgestellt, und der Zündvorgang wird nach Erfüllung der Zündbedingungen durchgeführt.

3. Verwenden Sie Dampföfen in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsregeln; Hydrierungsprojekt, Wasserstoffproduktion Eguipment, Heizofenausrüstung

4. Heizen, schließen Sie das Dampfventil wie Ofen und Druck und müssen in der Lage sein, den Druck auf null Zoll nach dem Topf (Box) zu nehmen.

Im Vergleich zu anderen Unternehmen sind die Vorteile unserer Produkte: guter Wärmeisolierungseffekt, hoher thermischer Effizienz, guter Energieeinsparungseffekt, niedriger Rauchabgase, einstellbares Verdünnungsverhältnis, gute Selektivität, weniger hohe kochende Substanz; Emissionsstandards, kleine Verschmutzung, geringer Fußabdruck.

Produktprozess: Blanken, Montage, Schweißen, Tests, Korrosion, Installation, Inbetriebnahme.

Produktgruppe : Heizgerät