Nadel -Cola -Gerät in der petrochemischen Industrie verwendet

Nadel -Cola -Gerät in der petrochemischen Industrie verwendet

Produkteinführung

Auswirkung der Futterverteilung auf die Nadel -Cola -Produktion

In einem Koks -Turm ohne installierte Futterhändler befindet sich der Vorschubanschluss in der Mitte der unteren Abdeckung des Koks -Turms und der Vorschubkanal befindet sich in der Mitte des Koks -Turms. Da das Vorschubrohr dünner ist und der Durchmesser des Coking -Turms dicker ist, dauert es lange, bis das Material zur Turmwand fließt, während es nach der Fütterung herumdiffundiert. In diesem Prozess einerseits aufgrund der großen Streufläche und der langen Diffusionszeit bis zur Peripherie überlaufen die Lichtkomponenten im System schneller. Je größer die Verteilung an die Peripherie ist, desto größer ist die Viskosität des Systems nicht einfach, Mesophase -Kugeln zu erstellen und zu verschmelzen. Und je mehr zur Peripherie, desto größer die Viskosität des Systems, desto kleiner die Lichtkomponente, was zu unzureichendem Öl und Gas führt, was zu einer schlechten Struktur von Koks, insbesondere Turm -Koks, führt. Andererseits ist die radiale Temperaturverteilung im Coking -Turm aufgrund der langen Diffusionszeit nicht gleichmäßig, was der Reaktion nicht förderlich ist.

Durch Ändern des Futtermusters am Boden des Koks -Turms wird das Futter umgekehrt und der Vorschubkanal zwischen der Mitte des Koks -Turms und der Wand des Turms gebildet. Hydrierungsprojekt, Wasserstoffproduktion Eguipment, Heizofenausrüstung Die Vorteile sind wie folgt: Wenn das Material in den Koks -Turm gelangt, wird es schnell von der Radialschicht des Koks -Turms bedeckt. Die homogene Temperaturverteilung und Viskosität des Materials erzeugen günstige Bedingungen für das Wachstum und das Schmelzen von Mesophase -Kugeln. Die breite Verteilung der Futterkanäle schafft nicht nur günstige Bedingungen für das Blasen von Öl und Gas, sondern verbessert auch die schlechte Qualität der Turmwandkoks

Produktparameter

Name: Needle Cola Heatingofen

Anwendung: Petrochemische Industrie

Designtemperatur: ≤ 800 ℃

Megawatt: 5-50 MW/Einheit

Spezifikation :: Zylinderdurchmesser 2-8 Meter

Das Quadrat kann in Länge, Breite und Höhe angepasst werden

Notiz:

1. Vor dem Öffnen des Ofens sollte Ofenrohr, Teile, Zusatzgeräte, Prozessrohrleitungen, Instrumente und andere Instrumente für eine umfassende Inspektion bestehen, bestätigen Sie, dass der Prozess korrekt ist und bequemer Betrieb, reale und genaue Daten;

2. Dämpfen Sie die Prozessrohrlinie und die Ausrüstung des Ofensystems, um einen reibungslosen Prozessfluss zu gewährleisten. Wenn alle Schecks qualifiziert sind, muss die Kraftstoffgasleitung vollständig durch Stickstoff ersetzt und anschließend in die Kraftstoffgasleitung eingeführt werden. Achten Sie beim Einführung von Kraftstoffgas auf den Sauerstoffgehalt von Luft im Rohr <1%. Vor der Zündung wird der Gehalt an brennbarem Gas in der Kraftstoffgaspipeline festgestellt, und der Zündvorgang wird nach Erfüllung der Zündbedingungen durchgeführt.

3. Verwenden Sie Dampföfen in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsregeln;

4. Heizen, schließen Sie das Dampfventil wie Ofen und Druck und müssen in der Lage sein, den Druck auf null Zoll nach dem Topf (Box) zu nehmen.

Im Vergleich zu anderen Unternehmen sind die Vorteile unserer Produkte: guter Wärmeisolierungseffekt, hoher thermischer Effizienz, guter Energieeinsparungseffekt, niedriger Rauchabgase, einstellbares Verdünnungsverhältnis, gute Selektivität, weniger hohe kochende Substanz; Emissionsstandards, kleine Verschmutzung, geringer Fußabdruck.

Produktprozess: Blanken, Montage, Schweißen, Tests, Korrosion, Installation, Inbetriebnahme.

Produktgruppe : Heizgerät